FUNDIÇÃO DOS BERLOQUES EM ESTANHO
Nossa fundição é realizada a partir de um processo de baixa fusão, onde a liga metálica é aquecida em um forno a aproximadamente 320ºC até atingir o estado líquido e é encaminhado para centrífuga pneumática, responsável por preencher os moldes e dar forma aos berloques com precisão.
Trabalhar com baixa fusão é uma escolha estratégica.
Diferente do que muitos imaginam, ela não representa perda de qualidade, pelo contrário. Esse processo nos permite alcançar um nível de detalhamento extremamente alto, essencial para peças pequenas como berloques, que muitas vezes possuem textos e formas complexas. Modelos mais elaborados, como peças com relevos minuciosos ou elementos anatômicos, conseguem manter todas as suas características com fidelidade.
Além disso, a baixa fusão resulta em peças mais leves, o que contribui diretamente para um melhor aproveitamento no processo de banho, inclusive otimizando custos sem comprometer o acabamento final.
Trabalhamos com fundição em estanho, utilizando a liga 88, reconhecida como uma das mais puras do mercado. Isso garante maior estabilidade na produção, melhor definição dos detalhes e mais qualidade no resultado final.
Desenvolvimento Exclusivo
A Maria Bonita Berloques se destaca por oferecer um serviço personalizado e exclusivo para seus clientes, graças à presença de um designer próprio em sua equipe.
Nosso designer é responsável por desenvolver berloques exclusivos e personalizados, de acordo com as preferências e necessidades de cada cliente. Com isso, os clientes da Maria Bonita Berloques têm a possibilidade de criar peças únicas e personalizadas.
O trabalho do designer próprio da empresa é totalmente voltado para a satisfação do cliente, e ele está sempre à disposição para ajudá-los a criar berloques exclusivos.
Essa é uma grande vantagem competitiva da Maria Bonita Berloques, que se destaca no mercado devido à sua capacidade de oferecer um serviço diferenciado e personalizado para seus clientes.
Designer Berloques
No vídeo você consegue ver como criamos um novo modelo de Berloque, destacando o trabalho do nosso talentoso designer.
Todo processo é feito internamente, desde a concepção da ideia até a produção final.
Primeiro, nosso designer desenha o modelo no computador e cria cada detalhe com precisão, garantindo que o Berloque final fique exatamente como planejado.
Depois de finalizar o design digital, o próximo passo é imprimir o protótipo em resina. A impressão em resina nos permite visualizar o modelos em três dimensões, fazer ajustes necessários e assegurar que cada detalhe esteja perfeito antes de prosseguir para a produção.
Com o protótipo em resina aprovado pela nossa equipe ou pelo cliente, passamos para a etapa da vulcanização do molde e isso vamos mostrar no próximo vídeo.
Vulcanização Berloques
Após o desenvolvimento do modelo, realizamos internamente o processo de vulcanização das borrachas, uma etapa fundamental para garantir precisão e padronização na produção dos berloques.
A partir do piloto, criamos moldes de borracha resistentes e duráveis, capazes de reproduzir com fidelidade todos os detalhes do design original, desde traços mais delicados até relevos mais complexos. Esse cuidado é essencial para assegurar que cada peça mantenha o alto nível de acabamento que buscamos.
Mesmo com um portfólio de mais de 5 mil modelos, mantemos um controle interno rigoroso sobre os moldes, acompanhando constantemente o desgaste natural das borrachas. Esse monitoramento garante que, mesmo com o uso contínuo, a qualidade e a definição das peças não sejam comprometidas.
E contando a vulcanizadora internamente, temos a liberdade de não apenas garantir reposições com o mesmo padrão de qualidade, mas também trazer agilidade na criação de novos modelos, sustentando nosso compromisso com inovação e lançamentos constantes.
CRAVAÇãO DE ZIRCÔNIAS
A cravação das zircônias é uma etapa que exige precisão e cuidado em cada detalhe. Esse processo é realizado manualmente, onde cada pedra é posicionada individualmente, uma por uma, no molde, respeitando exatamente o desenho da peça e garantindo alinhamento e um acabamento de alto padrão.
Após essa etapa, o molde com as zircônias já posicionadas segue para a centrífuga pneumática, onde recebe o metal em estado líquido e a peça ganha sua forma final, com todos os detalhes preservados.
polimento e acabamento
O Vibroacabamento possuem como principal finalidade o processamento de remoção de rebarbas, nivelamento e polimento de suas superfícies. Quando controlado, após o processo de tamboreamento, além de não deformar o formato original ou causar danos dimensionais, é obtido precisão de rugosidade, melhor aspecto visual e uniformidade de acabamento.
O acabamento é obtido através do atrito promovido pela vibração das peças em meio dos corpos abrasivos e compostos químicos.
O movimento e vibração quando controlados removem rebarbas e cantos vivos, alisam superfícies de maneira uniforme assim como garantem um aspecto visual mais bonito e brilhante.
Laboratório de Resina
Temos o nosso próprio Laboratório de Resina com um time preparado, cheio de experiências, habilidades, técnicas e delicadeza.
Esse é um processo artesanal que requer expertise, cuidado e precisão da nossa equipe.
A resina utilizada é uma mistura de dois componentes que, quando misturados, formam uma substância resistente.
Primeiramente, é necessário preparar a mistura, seguindo as proporções corretas da matéria prima e misturando-as cuidadosamente.
Em seguida, aplicamos a resina nos berloques, utilizando palitos, seringas e agulhas finas para distribuir as cores e dar vida aos detalhes.
Após a aplicação da resina, os berloques vão para a estufa de secagem.
Esse processo pode levar até 12 horas, dependendo das condições de temperatura e umidade do ambiente.
Durante esse período, é importante garantir que os berloques fiquem em uma superfície plana e nivelada, para que a resina se distribua de forma uniforme.
Ao final do processo, os berloques apresentam um acabamento brilhante e sofisticado, além de uma proteção extra contra o desgaste e a oxidação.
A aplicação da resina italiana confere às peças um toque artesanal e uma qualidade superior, já que é um processo que requer cuidado e precisão por parte dos artesãos, mas que garante aos clientes berloques de qualidade superior.
Pulseiras
Contamos com a criação de pulseiras realizada internamente, o que nos permite ter controle total sobre cada etapa do processo.
Cortamos as malhas, soldamos terminais e fechos, e finalizamos cada peça com um processo minucioso de limpeza, essencial para garantir um acabamento de alta qualidade no banho. Também realizamos a lixação dos fechos, evitando porosidade e possíveis manchas, assegurando um resultado final superior.
Todo esse processo é feito peça por peça, com acompanhamento de uma responsável dedicada, garantindo que cada pulseira siga o alto padrão da Maria Bonita Berloques.
Com o corte de malhas feito internamente, conseguimos oferecer uma ampla variedade de tamanhos, atendendo desde medidas menores, como 13cm (ideais para bebês), até opções maiores, como 26cm, que podem ser utilizadas como pulseiras plus size ou tornozeleiras. Também trabalhamos com a criação de chokers, com tamanhos de pronta entrega entre 40cm e 50cm, além da possibilidade de desenvolver medidas personalizadas conforme a necessidade.
Ter a criação interna nos proporciona liberdade para inovar, ajustar detalhes e acompanhar de perto cada produção, garantindo consistência em todos os pedidos, inclusive com a possibilidade de produzir sob demanda quando necessário.